如何根據(jù)電爐的冶煉工藝要求，調(diào)整電爐變壓器的輸出電壓？

電爐變壓器作為冶煉系統(tǒng)的“能量中樞”，其輸出電壓的精準(zhǔn)調(diào)整直接決定冶煉效率、產(chǎn)品質(zhì)量與能耗成本。不同冶煉階段的工藝需求差異顯著，需通過科學(xué)的電壓調(diào)控實(shí)現(xiàn)能量的最優(yōu)匹配，這一過程需兼顧變壓器結(jié)構(gòu)特性與冶煉工況的動態(tài)變化。

冶煉工藝的階段性決定了電壓調(diào)整的核心邏輯。起弧階段是電流建立的關(guān)鍵期，爐料松散且導(dǎo)電性差，需低電壓強(qiáng)電流確保電弧穩(wěn)定點(diǎn)燃。實(shí)踐表明，此階段將變壓器二次側(cè)電壓設(shè)定為1檔電壓的75～85%，同時(shí)配合90～100%的額定電流，可有效避免電弧熄滅或爐襯受劇烈輻射損傷。進(jìn)入穿井階段，爐料開始熔融形成導(dǎo)電通道，需提高電壓以擴(kuò)大電弧覆蓋范圍，此時(shí)電壓升至95～100%U1，電流稍降至80～85%Ie，既能加速爐料穿透又防止能量浪費(fèi)。

熔化階段對功率需求達(dá)到峰值，需維持高電壓大電流組合，保持95～100%U1與90～100%Ie的輸出參數(shù)，確保爐料快速熔融。而升溫階段的核心是精準(zhǔn)控溫，電壓需回調(diào)至80～90%U1，通過降低電弧能量避免局部過熱，為后續(xù)精煉奠定基礎(chǔ)。這種階段性調(diào)壓策略，本質(zhì)是通過電壓變化調(diào)控電弧能量，與爐料物理狀態(tài)的轉(zhuǎn)變形成動態(tài)匹配。

實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)壓需依托合理的技術(shù)路徑。工業(yè)中常用直接調(diào)壓法，通過原繞組抽頭與分接開關(guān)配合，結(jié)合△-y換接可獲得18級電壓調(diào)節(jié)范圍，滿足寬幅調(diào)壓需求。對于大型電爐，帶串聯(lián)變壓器的間接調(diào)壓法更為適用，通過改變串聯(lián)變壓器原邊電壓調(diào)節(jié)總輸出，可在保證主變磁通恒定的前提下實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)壓。調(diào)壓過程中，需利用殼式變壓器多路并聯(lián)的繞組結(jié)構(gòu)，確保各漏磁組阻抗均衡，避免電流分配不均導(dǎo)致的局部過熱。

電壓調(diào)整還需建立閉環(huán)管控機(jī)制。操作人員需實(shí)時(shí)監(jiān)測電弧穩(wěn)定性、爐溫曲線等參數(shù)，結(jié)合負(fù)載率反饋動態(tài)微調(diào)電壓——負(fù)載率通常控制在80～90%，過高易引發(fā)過載，過低則導(dǎo)致功率因數(shù)下降。同時(shí)需定期維護(hù)調(diào)壓裝置，通過空載操作清潔觸點(diǎn)，降低接觸電阻確保調(diào)壓可靠性。